给料机型号量大从优

给料机操作规程

给料机操作规程

启动中

1)经检查，机器与传动部分正常，始可启动;

(2)本机仅允许在无载荷情况下启动;

(3)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明荷排除不正常情况后，方可再启动。

使用过程

(1)机器稳定振动后、方可带料运行;

(2)加料应符合负载试车要求;

(3)停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或在停机时停机后继续给料。

给料机故障原因及分析

驱动电机烧毁

故障原因：

1、给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁

故障分析：

1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。2、喂料均衡并在停机前把物料送完。

　机壳晃动

1、给料机安装时各螺旋节中心线不同心2、运转时偏心擦壳，使外壳晃动

是重新安装找正中心线。

给料机的清洗

1、对于振动给料机的筛面，好能定时清理，可以选用清扫、擦拭和水洗等方式，如果物料湿度较高或者是粘性物料的话建议采用净水冲洗，带有油渍的物料使用专用的中性洗洁精清洗。

2、振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在里重复洗一次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。检查振动给料机的皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

3、热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。

4、如果振动给料机轴承的滚珠和珠架能拆卸，好拆卸下来清理。对于不能拆卸的轴承，可以采用淋油或者有枪喷射的方法进行清理。需注意，轴承的清洗不能采用锋利的刀具强行剥刮。

给料机设备用途

给料机设备用途

专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。需要注意的是，振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。