石块给料机厂家来电咨询“本信息长期有效”

给料机的安全操作程序

给料机应按照规定的安装方法固定安装。 在移动式供料器正式运行之前，车轮应采用三角形木材楔入或制动刹车。 为了避免工作中发生走动，有多台 给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

在使用给料机之前，请检查运行部件，胶带扣和携带装置是否正常，以及防护装备是否完整。 在开始之前，必须将胶带的张力调节到适当的水平。

皮带给料机应在空载时启动。 操作正常后，方可入料。 禁止先入料后开车。

有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。 只有在所有正常操作之后方可入料。

给料机设备特点

给料机设备特点

给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长；与普通输送机相比，给料机的槽体磨损会减小2一4倍，其在运转时还可以实现反向给料、任意调速以及内部动量的自我平衡等。可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护***方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护***方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

给料机冲料的处理办法

给料机冲料处理办法：

　　①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

　　②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。

　　③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

　　④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。给料机故障原因及分析激振器无法正常调整振幅故障原因：激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。